1：油循環係統

在啟動前，首先啟動油泵控製係統，油（yóu）泵控製係統（tǒng）啟動後保證空壓機（jī）各潤滑部件（jiàn）潤滑良（liáng）好（hǎo），同時油（yóu）泵控（kòng）製係統可通過內置的溫控閥來調節內部油壓（yā）和油溫，以滿足係統需要。

2：氣路循環係統

壓縮機工作（zuò）時，空氣經過（guò）自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自（zì）動調節後進入（rù）一級壓縮，經一級壓縮後的氣（qì）體溫度較高，然後進入中（zhōng）間冷（lěng）卻器進行冷卻(水走管（guǎn）內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之後（hòu）進入二級壓縮係統，為避免係統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓（yā）起動)在壓縮（suō）機的排氣管道安裝有一隻懸掛全啟式止回（huí）閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣（qì）消聲器，然後進入一級後冷器，二級後冷器，再進入排氣主（zhǔ）管道。

3：水（shuǐ）路循環係統

冷卻水通（tōng）過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體（tǐ）進行冷卻降溫，再（zài）進入（rù）後冷器對（duì）排氣進行冷卻，另一路冷卻水進（jìn）水管道經過主（zhǔ）電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組（zǔ），還有一路對油冷卻器（qì）進行冷卻。

4：配電係（xì）統（tǒng）

空壓機為2000kW高壓（yā）電機(10kV)采用全壓啟（qǐ）動，控製櫃為戶內交（jiāo）流、金屬（shǔ）鎧裝（zhuāng）抽出式開關設備，開關設備由固定的櫃體和可抽出部件即手車兩大部分（fèn）組成（chéng），實現控製、保護、監（jiān）測的目的，具有（yǒu）“五防”功能。

5：屏保護係統

中央信號裝置分為（wéi）事故信號和預告信號兩種。事故信號的主要任務是在斷路器事故跳閘時，能及時地發（fā）出音響信號，並使相應的斷路器燈（dēng）光位置信（xìn）號閃光。預（yù）告信（xìn）號的主要任務是在運行設備發生異常現象時，瞬時或（huò）延時（shí）發出音響（xiǎng）信號（hào），並（bìng）使光字牌顯（xiǎn）示出異常現象的內容。

6：直流電源係統

PZ32係列全自動免維護鉛酸蓄電池直（zhí）流電源成套設備，由充（chōng）電（diàn）裝置屏，直（zhí）流饋電屏和蓄電池組（zǔ）成，具有自動穩流，自動（dòng）穩壓，自動調壓等功能，為中央信（xìn）號屏和高壓控製係統提供電源。

7:DTC控製係統

DTC控（kòng）製屏是空壓機的（de）“大腦”，各類現場傳感器（qì）的數值，最（zuì）終匯總至DTC控製（zhì）屏，在（zài）DTC控製屏上顯示各類運行參數，並監視空壓機各部（bù）分的運（yùn）行狀態，當某些（xiē）參數超出允許範圍時，DTC會發出相應的報警（jǐng）或自動使空壓機停機。