管道（dào）天然氣切斷閥

● 概 述：

本公司（sī）NT01A係列燃氣緊急切斷（duàn）電磁（cí）閥，是（shì）燃（rán）氣管道的（de）安全緊急切斷裝置。它可與燃氣泄漏報警係統連接或與消防（fáng）及其他智能報警控製終端模塊（kuài）等連接，實現現場或遠程自動/手動緊急切斷氣源，確保用（yòng）氣安全。當發（fā）生有害的強烈（liè）震動時，閥門會自動關閉。開閥須經人工幹預，手動開啟（qǐ），滿（mǎn）足安全管理（lǐ）規範，符（fú）合事故處理特點。

● 外型尺寸:

● 主要技術參（cān）數

◆  適用氣體：天然氣;石油液化氣;人工煤氣等         ◆  關閥方式： 直流脈衝驅動/手動                   

無腐蝕性氣（qì）體                         ◆  驅動電壓（yā）： DC9V～DC12V.（脈（mò）衝

◆  閥體材質：黃銅合金                            ◆  驅動電流： <2A（脈衝）

◆  密封材（cái）質：NBR橡膠                           ◆  關閥時間： 小於1秒

◆  工作環境溫度：－10℃～＋50℃                  ◆  防爆類型： 澆封型（xíng）

◆  最大工作壓力：100kPa                           ◆  出線長度（dù）： 0.4米

◆  連接方式：G1/2”(DN15A)/G3/4”(DN20A)       

◆  開閥（fá）方式：手動複（fù）位（wèi）                            

◆  執（zhí）行標準（zhǔn）：  

● 原  理

該閥巧妙利用瞬時電磁力與永磁力及彈簧力的相互作用，實現脈（mò）衝驅動自保（bǎo）持關閥及手動開閥自保持功能。關閥驅動原理（lǐ）：瞬時直（zhí）流（liú）脈衝驅動關閥（DC 9V～12V/1s）

例：電（diàn）容放電方式驅動電路原理圖：

● 操作（zuò）說明

1. 閥門在開（kāi）啟狀態有兩種關閥方（fāng）式：① 給電磁線圈提供一個（約1秒）瞬時（shí）直流脈衝（DC 9～12V）

電能，閥門則快速關閉；       ② 打開防護蓋，手動壓下紅色手柄也可關閥。關閥後狀態自保持。

注意：通常情況不宜打開防護蓋，以免誤操作關閥。

2. 閥門在關閉狀態隻有（yǒu）一種開閥方式：手動用力向上拉起紅色手柄，即可開閥。開（kāi）閥狀態可自保持。

注意（yì）：開閥時，如手柄向上提拉困難，則（zé）應采取措（cuò）施（shī）使閥（fá）門兩端進、出口壓力平衡，平衡後再開閥。

切忌野蠻操作（zuò），以免（miǎn）損壞開閥執行機構。

3. 閥門在開啟狀態：由於采用磁鎖原理設計，因此閥門在遇有害的強烈震動時，閥門可能會自動關（guān）閉，

屬正常情況（kuàng）。如果開閥自鎖力不正常（過小），則應通知廠家維修。

4. 當閥門緊急切斷後，須人工現場確認（rèn），排除事故隱患方（fāng）能手（shǒu）動複位，恢複（fù）通氣。

● 安裝要求          

1. 閥（fá）門安裝單位應具備相應資質並按相關的燃氣管道施工規範安（ān）裝。

2. 閥門應安裝在（zài）戶內的總（zǒng）進氣閥之後，以便檢（jiǎn）修。

3. 應按閥體標明（míng）的氣流方向安裝，閥（fá）體線圈不得倒立，允許水平和垂直安裝。

4. 電磁閥控製線應正確可靠連接，控製線有極性：白色線為正極（jí）、黑色線為負極，不能（néng）接（jiē）反。

5. 管道吹掃時，建議將（jiāng）電磁閥隔離（lí），以免管內雜物損壞閥門密封材料。

6. 管道在進行試（shì）壓檢測密封性能前，應先使電磁閥處開閥狀（zhuàng）態。

7. 手（shǒu）動開閥時，宜在閥門進出口壓力（lì）平衡時操作。

8. 電動關閥時，切忌接錯電源（yuán），如：接錯極性、加錯（cuò）電壓或長時間通電等，以免損壞電磁線圈（quān）。

9. 任何（hé）因保管不善、違章施工造成（chéng）閥門損壞、部（bù）件丟失，不屬於本公（gōng）司（sī）免費保修範圍。

●  家用型（xíng）緊急切斷電磁閥（fá）安裝指導

家（jiā）用型電磁閥（fá）安裝示意圖                            產品在民宅內應用示意圖

● 布線要求

電纜線：建議采用雙芯護導線2×0.75mm2,接線采（cǎi）用端子壓接方式；

控製距離：電容放電驅動方式，布線長度小於50 米。

● 閥門維護

建議用戶定期對閥門進行開、關檢查，如（rú）發現故障，應及時通知專業人員或廠家檢修。